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滑板密閉自降塵裝置
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滑板密閉自降塵裝置

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Product description
參數
滑板密閉自降塵裝置A型
 
  在各種膠帶機運輸系統中,有許多落料點、轉運站等,易產生大量沖擊粉塵。目前除塵方式大多是采用專用的負壓除塵器,有的則需要單獨設置除塵間來放置這些除塵器。本公司研制生產的滑板密閉自降塵裝置。
 
工作原理及作用
  滑板密閉式自降塵裝置是利用壓力平衡系統,使落料管和落料點導料槽處的壓力平衡,消除煤下落時的誘導風量,并在渦流的作用下增加煤塵顆粒的碰撞機會,使煤塵顆粒以自沉降的方式落到輸煤皮帶上。同時結合設置在輸煤皮帶上的擋塵簾對煤塵的吸附沉降,使得煤塵沉降后隨物料一同進入下條皮帶運走,因而無物料損失,也無需用其它附屬設備收集和運輸煤塵,維護方便、節能環保。
 
  滑板密閉式自降塵裝置以其獨特的結構特點解決了導料槽密,封不嚴、灑料及皮帶跑偏的問題。超高分子量聚乙烯滑板取代側托輥,使皮帶得到連續支撐,運行中不會出現因凸凹不平而產生的漏粉、灑煤通道。由于保留下來的皮帶底部水平托輥(或緩沖床)承擔了物料的大部故側面皮帶與滑板之間不會產生過大的摩擦力阻礙皮帶的運轉?;迕荛]式自降塵裝置的導料槽設置的復合式雙層防溢裙板結構,通過將輸煤皮帶夾在中間,從而有效阻止煤粉泄漏,起到良好的密封作用。位于落料斗下部的導流擋板,可將煤流導到皮帶中心,防止由于承載煤料不均,皮帶重心改變而引起的皮帶跑偏。在落料點皮帶兩側設置的防溢裙板,可防止煤料落在兩側托板和皮帶之間。
 
 
  霧化噴淋系統:通過智能控制,對煤層表面實施噴霧,達到理想降塵效果。
 
優點:
1.投資小、節約能源、節省空間;
2.消除粉塵效果顯著:無二次污染;
3.結構簡單、可靠性高;
4.維護方便;
 
 
滑板密閉自降塵裝置B型
 
  火力發電廠運輸皮帶轉運站內粉塵污染的發生,主要源于上方首部物料向下掉落時產生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成.在沖擊氣流的作用下,物料中夾帶的部分細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移,從而造成對工作環境一定距離和范圍內的空氣粉塵污染,這一定范圍和距離內污染的輕重,又與物料下落的高度有關,下落的高差越大,則造成的污染就越重。
 
  在治理這一.污染的方法上,目前廣泛采用離壓靜電、布袋式或沖擊式、水膜式等各種除塵設備和方式,對逃逸出的粉塵進行捕捉,收集后再集中處理,雖然對減輕粉塵污染有一定的效果,但仍還存在著一些局限性。
 
上述的種種除塵方式,我們把它稱作被動式,它的缺陷在于以下幾點:
1、以運轉除塵設備的能耗方式除塵,除塵效果的取得是以消耗一定能耗為代價的,為此,企業的生產成本會相應有所增加。
2、對所收集到的粉塵進行清理、處置,需要投入一定的人力物力,運輸以及水、電的消耗,還有可能產生二次污染。
3、有的除塵設備在運行時會產生運行噪聲,從而產生新的污染種源。
4、隨著使用時間的延長,有些除塵設備的維護工作量會加大,而除塵效果也在會不可逆地被降低。
5、企業不可能收回投資。
開原晟昊工礦機械有限公司的無動力除塵系統采用了空氣動力學原理。能量守恒原理等,使粉塵在密閉通道中多路有效循環,并 使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。
 
 
無動力除塵裝置剖析
 
 
1、下料點位置是物料下落過程中起塵揚塵的關鍵點,此處經計算設計擴容回流循環回風裝置,使含塵氣流折返循環,消減正壓壓力。
2、導料槽尾部、 中部及出口位置,合理布置阻尼裝置,特殊西方的耐磨橡膠軟簾阻滯含塵氣流,吸附粉塵結塊,物料運行時拍打使煤塵結塊脫落,順流運走。
3、尾部抑塵是關鍵點, 我公司擁有專利設計,獨創抑塵機構,能夠保證尾部無粉塵溢出,
4、蓋板采用 圓弧頂結構,樣式美觀,能有效防塵、防積水。
5、托輥之間安裝高分子尼龍托板,實現對皮帶的連續支撐,壓緊皮帶與防溢裙板,增強密封效果。
6、導料槽兩 側采用進口耐磨防溢裙板,使用壽命得以提升,壽命保證值為一年,降低運行維護成本。
7、 在頭部落料點、尾部滾簡與導料槽等部位安裝干霧抑塵裝置,與無動力導料槽綜合使用,在空載與重載時均能達到低于轉運站粉塵治理環保標準4mg/m3要求。
 
系統特點
  除塵效果 好系統采用了多路氣流循環,有效地使粉塵能量衰竭,同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚,多種除塵手段配合使用,使除塵效果達到了GB16248-1996《作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準》。
  防爆燃 通過專業的技術手段和系統裝置對含粉塵氣流進行有效的循環卸壓控制,防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。
  不消耗電能 我公司的無動力除塵系統使粉塵自動循環后能量衰減,落在輸送皮帶上,不需要任何用電設備,是真正的環保除塵方式。
  防物料灑漏 采用旁膠密封系統,其材料使用進口專用的耐磨橡膠板,并用旁膠夾緊裝置固定,保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙,密封效果良好。
  運行費用低、維護工作量小 采用全不銹鋼材料制作,使用壽命延長,定期維護調節量小,為客戶節約大量成本和資源浪費。
 
技術優勢
1、解決爆燃問題
  某些廠由于設計不合理,粉塵不能有效循環衰竭,使得粉塵濃度過高引起爆燃,同時引起運輸帶燃燒。
  我公司的無動力除塵系統對導料槽內的正、負壓進行了合理設計和布置,使粉塵有效暢通地循環衰竭,避免了粉塵濃度過高引起爆燃和自燃現象。
2、除塵效果問題
  某些廠由于密封問題,結構設計不合理以及設計理念等原因,造成實際運行過程中除塵效果不理想。
  我公司的無動力除塵系統通過專業的技術手段和系統裝置對誘導風進行有效控制,在導料槽的適當位置,設置多級循環卸壓回風裝置和多組空氣阻尼裝置,確保除塵效果。
3、旁膠密封不嚴噴粉問題
  我公司的無動力除塵系統用旁膠密封系統,其材料使用進口聚氨酯復合的Y型耐磨橡膠防溢裙板,并配套我公司專用的夾持活動扣板固定,保證煤流沖刷下導料槽兩側邊的旁膠與膠帶不會有縫隙,密封效果良好。
4、落煤導流問題
  我公司的無動力除塵導料裝置將導流對中機構安裝在落煤出口的導料槽上,保證煤流不會沖刷到導料槽側板及防溢裙板(旁膠)上,并且保證落料點對中,使皮帶重載時不因落料點不正而造成的跑偏現象。導流調節對中機構保證在整套設備使用周期內不發生導流耐磨板脫落劃傷皮帶的機械事故,加裝物料調節對中機構,可避免因物料沖擊膠帶承載面和導料槽側板造成落點不正膠帶跑偏和磨損防溢裙板(旁膠),形成噴粉和縮短防溢裙板使用壽命等技術缺陷。
5、皮帶糾偏裝置
  目前火力發電廠輸煤系統皮帶機運行時跑偏現象非常嚴重,尤其是皮帶機尾部導料槽位置更加突出,跑偏現象在運行和維護過程中往往得不到重視,致使一系列的連帶故障也接連產生(如:跑偏撒料、磨損膠帶、托棍和改向滾筒) ;應用我公司另一項專利產品自動回復可調型調心托輥,該自動調心托棍組具有:設計合理、結構簡單、糾偏能力強、自動化程度高、免維護、易于安裝、穩定性好和使用壽命長等特點,配套本無動力除塵導料槽裝置使用效果非常顯著。
6、自動噴霧裝置
  本裝置為用戶自選配置f我方配套的無動力除塵裝曾不包括噴霧裝置;可根據粉塵濃度情況投入適時噴霧,進一步強化除塵效果。整個噴霧系統由水源和電氣控制系統組成,水路部分由水源、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成;控制系統由電磁閥、傳感器、控制器等構成。噴霧降塵系統可遠程自動控制和就地手動操作’具有用水量少,霧化效果好,降塵效果佳的特點。
7、制作安裝
  本無動力除塵裝置為模塊化生產制作,除關鍵部件需現場焊接,其它均用螺栓連接;安裝過程更加簡單便捷,設備整體美觀、堅固,有專業的施工和安裝隊伍,在施工期間,能在接到通知后3小時恢復正常輸送運行。
 
質量和服務
1、質量保證:無故障運行期1年。
2、5年內保證除塵效果在首次檢測范圍內。
3、橡膠磨損件(阻尼簾、拖皮)使用保證期1年,保證期內的失效、損壞由我方全部負責免費更換。
4、遇效能降低問題,在接到電話通知2天內到達現場進行解決。
 
專利證書
 
 
 
 
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